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Jul 09, 2023

Dense Phase 공압 이송: 귀하의 공정에 적합합니까?

Brandon Dohn, 글로벌 산업 애플리케이션 관리자, Coperion K-Tron | 2023년 7월 21일

대량의 벌크 고체를 운반하는 데 매우 널리 사용되는 방법은 공압식 운반입니다. 밀폐된 배관, 낮은 유지 관리, 최소한의 움직이는 부품, 특히 거리가 과도한 경우 복잡한 등각 투영(파이프) 라우팅을 통과할 수 있는 잠재적 시스템 기능을 포함하여 다양한 기계적 대응물에 비해 많은 이점이 있으므로 이는 놀라운 일이 아닙니다. 특정 위험이나 산업과 관련된 규정 준수 장애물을 통과하는 것은 공압식 운반 시스템을 사용하면 덜 번거로울 수 있습니다.

때때로 고체 취급 전문가와 최종 사용자 모두에게 "희석 상 전달 또는 조밀 상 전달"에 대한 논쟁이 끓어오르기도 합니다. 대답은 결코 간단하지 않지만, 향후 수년간 플랜트 운영에 지속적인 영향을 미칠 여러 요소를 고려하기 전에 결론이 도출되는 경우가 많습니다. 이 기사에서는 두 가지 모드의 차이점, 조밀한 단계를 선택하는 이유, 그리고 처음에 프로세서가 제거하려고 했던 바로 그 결과 프로세서를 생성할 때 종종 눈에 띄지 않는 잠재적인 함정(낮은 성능과 높은 소유 비용) 사이의 차이점을 간략하게 정의합니다. .

공압 이송의 전통적인 모드를 정의하는 것부터 시작하겠습니다. 희박상이라고도 하는 희석상 운반은 입자가 밀폐된 파이프라인을 통해 불어나거나 진공으로 청소될 때 입자가 운반 가스에 의해 완전한 현탁 상태에 있는 고체 운반 방법입니다(Mills, PCDG, 2차 첨가). 이러한 전달 모드를 생성하려면 일반적으로 20m/s를 초과하는 충분한 가스 속도가 있어야 합니다. 이 운반 모드의 독특한 이점 중 하나는 이 방법을 사용하여 거의 모든 벌크 자재를 안정적으로 운반할 수 있다는 것입니다. 이 운반 단계를 보완적인 단계와 비교할 때 가장 큰 단점은 안정적인 운반을 생성하는 데 필요한 속도입니다. 이에 비해 희석 상 전달에는 많은 양의 공기가 필요할 수 있으며, 이후에는 많은 양의 공기가 필요한 전력에 비례적으로 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 속도는 일반적으로 운반 라인의 침식 및 마모에 수학적으로 제곱 영향을 미칩니다(Klinzing 1989).

조밀한 위상 전달은 종종 희석 위상 전달의 역으로 ​​정의됩니다. 즉, 파이프라인을 통해 운반되는 입자는 가스에 완전히 부유하지 않으며 흐름 모드는 각 슬러그 사이에 가스 공극이 있는 운반 라인과 직경이 동일한 이동층 또는 단일 피스톤으로 인식될 수 있습니다. 이 모드는 더 적은 양의 운반 가스를 사용하여 달성되며 궁극적으로 라인 속도를 낮추어 파이프라인과 구성 요소의 마모를 줄입니다. 더 적은 양의 운반 가스를 항상 생성하면 에너지 사용량이 줄어들고 운반되는 제품의 무결성이 유지될 수 있습니다. 벌크 혼합물의 분리로 알려진 현상을 최소화하기 위해 물질 혼합물 및 혼합물에 사용하기 위해 밀도가 높은 상 전달이 종종 권장됩니다.

두 가지 정의를 처음 보면 조밀한 상 전달이 파이프라인에서 벌크 재료를 운송하는 데 있어 확실히 우수한 방법이라는 결론에 굴복할 수도 있습니다. 일부 재료와 프로세스에서는 이것이 확실히 사실이지만, 이 결론을 도출할 때 간과되는 요소가 많이 있습니다.

이 기사에서는 제품과 프로세스를 전달하는 가장 좋은 방법을 선택하기 전에 고려해야 할 사항을 설명합니다.

묽은 상 전달과 조밀한 상 전달을 구별하고 그 반대의 경우도 구별하는 바로 그 매개변수가 속도라는 점을 다시 생각해 보십시오. 일반적인 검색 엔진을 사용하여 주제를 더 자세히 조사하거나 기술 제조업체에 문의하면 "고체 로딩 비율"과 "고압 대 저압"을 사용하여 두 가지 모드를 구별하는 용어가 나올 것입니다. 이러한 특성을 사용하여 이러한 특성을 전달하는 방식을 진단할 수 있는 것은 사실이지만 증상일 뿐입니다. 많은 희석 상 전달 시스템은 1 bar(g)[15 psig]보다 훨씬 높은 압력 차이에서 작동합니다. 이는 희석 상과 조밀 상을 구별하기 위해 자주 찾는 벤치마크입니다. 현실 세계에서도 반대 상황이 일어날 수 있다. 다행히도 그림 1에 완벽하게 표시된 공압 이송 이야기를 설명하는 데모가 있습니다.

100mm), excessive elbows and excessive horizontal sections of pipe. Since slugs of material can often have equivalent lengths in excess of 20 times the pipe diameter and travel at speeds between 6 to 10 m/s processors must consider structural reinforcements where the pipe and elbows will be routed. Uniquely designed pipe support may also be required to help distribute radial and axial movements along the pipework when material impacts directional changes. Processors should work with suppliers that have experience and established methods to calculate and design for these circumstances./p>
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