마이크로 테스트

압축 공기와 접촉하는 모든 식품은 압축 공기에 대한 새로운 SQFI/ISO 22000 표준을 충족해야 합니다. 이는 박테리아, 바이러스, 미립자 및 기타 구성 요소에 대한 테스트를 의미합니다. 사진 제공: 아트라스콥코

안전 품질 식품 연구소(SQFI)는 미국에서 새로운 안전 품질 식품 매뉴얼(ISO 22000)을 도입했습니다. 표준에 따르면 식품 가공업체는 매년 미립자, 물, 기름, 미생물 및 관련 가스를 포함한 요소를 테스트하고 보장해야 합니다. 압축 공기 시스템은 적절한 품질 표준을 충족합니다.

식품 또는 음료 가공업자라면 "내 압축 공기에는 무엇이 들어있나요?"라는 근본적인 질문이 제기될 것입니다. 다양한 오염 물질이 압축 공기에 포함될 수 있으며 대부분은 다음 그룹 중 하나에 속합니다.

윤활유와 같은 일부 불순물도 압축 공기 시스템의 메커니즘의 일부일 수 있습니다. 먼지(건식 또는 습식), 물(액체 또는 증기), 오일(에어로졸 또는 탄화수소)을 포함한 기타 불순물은 주변 환경에서 발생하므로 흡입 공기의 품질이 핵심 요소입니다. 그 출처가 무엇이든 압축 공기에서 불순물이 효과적으로 제거되지 않으면 제품이 오염되고 생산 결과가 저하되며 비용이 증가하고 평판이 손상될 수 있습니다.

식품 및 음료 가공업체로서 귀하는 이제 적어도 매년 인정된 표준에 따라 압축 공기의 순도를 평가해야 합니다. 가장 일반적인 품질 표준은 ISO 8573:2010입니다. 적용 분야에 따라 표준은 세 가지 오염 물질 범주(먼지, 물, 기름)를 다루며 각 범주 내에는 10가지 순도 등급이 있습니다(등급이 낮을수록 공기 품질이 높아짐). 압축 공기와 관련된 프로세스에는 각 오염 물질 카테고리에 대해 서로 다른 순도 등급이 필요할 수 있습니다.

예를 들어, 먼지의 경우 클래스 1 공기량에는 입방미터당 20,000개 미만의 입자가 포함되어야 하며 입자 크기는 0.1~0.5미크론입니다. 클래스 2는 m3당 400,000개 이하의 입자를 포함해야 합니다. 수분 불순물의 경우 클래스 1은 -70°C/-94°F 이하의 증기압 이슬점을 의미하고, 클래스 2는 -40°C/- 이하의 증기압 이슬점을 의미합니다. 40°F. 총 오일(mg/m3 단위의 에어로졸 액체 및 증기로 표시)을 사용하면 클래스 1은 0.01이고 클래스 2는 0.1입니다.

ISO 8573:2010은 압축 공기의 품질을 측정하는 데 사용되는 일련의 10가지 분류입니다. 여기서 기술자는 인라인 공기 품질을 확인합니다. 사진 제공: 아트라스 콥코

압축 공기 시스템에서 미생물 성장 가능성은 압축 공기의 수분 수준(이슬점)과 관련이 있습니다. 간단히 말해서, 압축 공기에 수분이 있으면 곰팡이 및 박테리아와 같은 미생물이 성장하고 번성하는 데 필요한 환경을 갖게 됩니다. 공기가 압축됨에 따라 흡입 공기에 존재하는 많은 수분이 응축되는 것은 사실이지만 미생물이 증식할 수 있을 만큼 충분한 수분이 남아 있습니다.

압축 공기의 수분을 제거하는 가장 일반적인 방법은 냉동 공기 건조입니다. 이렇게 하면 압축 공기가 냉각되어 더 많은 수분이 응축됩니다. 그러나 냉동식 건조기는 공기의 이슬점을 물의 어는점(32˚F/0˚C) 아래로 낮출 수 없습니다. 매우 낮은 이슬점(식품 및 음료 가공의 일반적인 표준은 -40˚F/-40˚C)을 보장하려면 건조제형 건조기가 필요할 수 있습니다. 흡입 공기와 압축 공기를 적절하게 여과하는 것도 고품질 공기를 보장하는 중요한 단계입니다.

압축 공기 테스트는 소화기 및 PPE와 같은 시설의 기본적인 안전 메커니즘이어야 합니다. 공기 시스템이 새로운 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 시설의 공기 여과, 공기 건조 및 공기 시스템 유지 관리의 효율성을 검증하기 위해 신중하게 설계되고 구현된 압축 공기 모니터링 프로그램이 필요합니다. 좋은 출발점은 압축 공기 또는 기타 가스에 대한 시스템의 전문적인 감사입니다. 포괄적인 공기 감사에는 다음 요소가 포함됩니다.

전문적인 공기 테스트는 간단하고 효과적이며 비침해적이며 저렴합니다. 이는 귀하의 비즈니스에 다음과 같은 주요 이점을 제공하는 데 도움이 됩니다.